6063-alumīnija-sheet-plate.pdf
6063 alumīnija loksnes plāksne
Silīcijs un magnijs kalpo kā leģējošās sastāvdaļas 6063 alumīnija loksnē. Kopumā 6063 alumīnija loksnei ir spēcīgas mehāniskās īpašības, un tā ir piemērota metināšanai un termiskai apstrādei. Alumīnija sakausējumam ir ievērojami augstāki visaptveroši veiktspējas kritēriji nekā nozares normai.
Papildus izcilai ekstrūzijai, izturībai pret koroziju un virsmas apstrādes veiktspējai, 6063 sakausējumam ir mazāka izturība nekā 6061 alumīnijam. 6063, kas ir zems sakausējums ar labu plastiskumu un ir daļa no Al-Mg-Si saimes. Tas kalpo dažādiem noderīgiem mērķiem.
6063 alumīnija lokšņu plāksnes ķīmiskais sastāvs
| Silīcijs | Dzelzs | Varš | Magnijs | Mangāns | Chromium | Cinks | Titāns | Citi | Alumīnijs |
| 0.2~0.6 | 0.35 | 0.1 | 0.45~0.9 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 | Līdzsvars |
6063 alumīnija sakausējuma blīvums ir 2,69 g/cm3.
Elementu loma 6063 alumīnija loksnē
1. Elementa magnija (Mg) funkcija: Vēl ir vairāk laika, lai izstrādātu brīvo silīciju (Si), bet, ja silīcijs (Si) ir klāt, nepietiekams magnija (Mg) daudzums rada pārmērīgu laiku Mg 2. Si metālā Mg un Si vispirms ģenerē AlFeSi, AlFe (Mn) Si, bet pārējā daļa rada Mg 2Si. Al 3. Mg: Si=(2×24,3)/28.1=1.73 ir magnija un silīcija svara attiecība Mg 2Si; silīcija un magnija atomu svars ir attiecīgi 28,1 un 24,3. AlFe (Mn)Si svara attiecība (Fe Mn) pret Si ir (Fe Mn): Si=55.8 55/28.1=3.94 ≈4, kur 55.8 5.mangāna atomu svars ir vienāds ar dzelzs atomu svaru. Tā kā kopējais Si-0,25 (Fe Mn) ir silīcija (Si) daudzums, kas faktiski ražo Mg 2Si, sastāvdaļu dzelzs (Fe) un mangāna (Mn) saturs ir jākontrolē.
2. Silīcija (Si) efekts: magnija 2Si ražošana Tā kā silīcijs šķīst matricā un var sasniegt 1,65% šķīdību alumīnijā 550 grādu temperatūrā, silīcija pārpalikumam var būt stiprinoša iedarbība. Smalko-daļiņu nokrišņiem istabas temperatūrā ir stiprinošs efekts, taču tas samazinās ekstrūzijas veiktspēju. Silīcija (Si) pārpalikums parasti tiek uzturēts līdz 0,2%; ja nav pietiekami daudz silīcija (Si), magnija (Mg) pārpalikums radīs Mg 2Al 3, kas samazinās apstrādes veiktspēju.
3. Vara (Cu) funkcija: daudz vara radīs CuAl 2 fāzi; tas bieži pārvēršas par Al-Cu-Mg-Si sakausējumu (ciets alumīnijs); matricā ir izšķīdis ļoti maz vara, un nogulsnes novecošanas laikā ir nelielas, novēršot negatīvās sekas, ko izraisa gaidīšana pirms novecošanas.
4. Hroma (Cr) loma ir graudu attīrīšana un stiepes stiprības un formēšanas uzlabošana.
5. Dzelzs (Fe) funkcija: ne vairāk kā 0,15%, jo tādējādi virsma oksidēsies un kļūs pelēka.

6063 alumīnija loksnes kausēšanas un liešanas process
1. Sastāvdaļas. Cik daudz magnija ir paredzēts, lai iegūtu papildu Si, pamatojoties uz norādīto Mg2Si? Pievienojamais dzelzs (Fe) daudzums tiek noteikts pēc silīcija (Si) un magnija (Mg) daudzuma lūžņos, ko izmanto dzelzs (Fe) regulēšanai. Pēc tam alumīnija lietņus pārbauda krāsns priekšā.
2. Kušana: apturēt magnija (Mg) degšanu uz peldošās virsmas un ūdeņraža absorbciju, kā arī apturēt silīcija (Si) nogrimšanu uz grunts un izdedžu veidošanos.
3. Rafinēšana: lai izvairītos no sekundārā piesārņojuma no netīra slāpekļa (tostarp O2, H 2O), tīra N2 un attīrīta kriolīta Al 2O3 (lai izšķīdinātu un noņemtu to kā putas), atbrīvotu hloru un reaģētu ar ūdeņradi, veidojot HCl.
4. Apraide: vietnes-operatori nosaka ideālos apstākļus un veic nepieciešamos pielāgojumus, izmantojot failus temperatūrai, ātrumam, ūdens spiedienam un ūdens temperatūrai.
5. Izdedžu noņemšanas procesam tiek izmantoti ap 735 grādiem, kas atvieglo izdedžu un šķidruma atdalīšanu.
6. Galvenajā rafinēšanas procesā tiek pievienots ciets rafinēšanas līdzeklis, un sekundārajā rafinēšanas procesā tiek izmantota gāzes rafinēšanas tehnika. Rafinēšanai parasti izmanto sekundāro attīrīšanas metodi.
7. Parasti tas ir jāizmet 30 minūšu līdz 1 stundas laikā pēc krāsns izslēgšanas; ja nē, tas ir jāprecizē vēlreiz.
8. Lai rafinētu graudus visā liešanas procesā, nepārtraukti jāpievieno Ai-Ti-B.
Kausēšanas laikā krāsns temperatūra parasti tiek iestatīta uz 1050 grādiem, un metāla temperatūra tiek regulēta tā, lai tā nepārsniegtu 770 grādus. Šie ir daži svarīgi parametri kausēšanas un liešanas procesā.
Iepriekš ir sniegts ievads 6063 alumīnija loksnes kausēšanas un liešanas procesā. Pēc kausēšanas augstā temperatūrā materiāls tiek nekavējoties ieliets produktā. Pēc izšķīdināšanas elektriskā loka krāsnī to bieži ielej lējumā, kas var izturēt augstu temperatūru, un atdzesē, lai kristalizētos, atkvēlotu vai sagrieztu izstrādājumos.
Lai garantētu augstu ražošanas efektivitāti, atbilstu kristāla analīzes standartiem un izveidotu tīkla struktūru, ražošanas laikā galvenokārt tiek kontrolēta kušanas atmosfēra, kušanas temperatūra un dzesēšanas apstākļi.
6063 alumīnija lokšņu plāksne Specifikācijas
| Standarti | ASTM B209 / ASME SB209 |
| Temperatūra | O, T3,T4,T5, T6, T651 T6511 |
| Biezums | 0,3-600 mm |
| Platums | 100-2600 mm |
| Garums | 500-10000 mm |
| Virsma | Spilgts, pulēts, matu līnija, suka, smilšu strūkla, reljefs, kodināts utt. |
| Pabeigt | Dzirnavas, klienta noteikta apdare |
| Alumīnija loksnes/plākšņu pārklājums | Ar PVC pārklājumu, krāsainu pārklājumu, poliestera, fluorogļūdeņraža, poliuretāna un epoksīda pārklājumu |
| Tips | Karsti-velmēta (HR)/auksti-velmēta (CR) loksne |
6063 alumīnija fizikālās īpašības
| Blīvums | Kušanas punkts | Elastības modulis | Elektriskā pretestība | Siltumvadītspēja | Termiskā izplešanās |
| 2,69 g/cm3 | 600 grādi | 69,5 GPa | 0.035×10-6 O.m | 200 W/m.K | 23.5 x 10-6 /K |
6063 alumīnija sakausējuma mehānisko īpašību kopsavilkums
| Mehāniskās īpašības | Metrika | angļu valoda |
| Maksimālā stiepes izturība | 241 MPa | 35000 psi |
| Stiepes izturība | 214 MPa | 31000 psi |
| Bīdes spēks | 152 MPa | 22000 psi |
| Elastības modulis | 68,9 GPa | 10000 ksi |
| Bīdes modulis | 25,8 GPa | 3740 ksi |
6063 alumīnija sakausējuma priekšrocības
1. Tam ir augsta trieciencietība, un to var pastiprināt ar termisko apstrādi.
2. Virsma pēc apstrādes ir ļoti gluda, padarot to viegli krāsojamu un anodētu.
3. Alumīnija loksnei 6063 piemīt izcilas metināšanas spējas, spēcīga izturība pret koroziju un maza nosliece uz spriegumu korozijas plaisāšanu. Al-Mg-Si sakausējums ir viens no termiski-apstrādājamiem alumīnija sakausējumiem, kas nerada sprieguma korozijas plaisas.
4. Tīru un mājīgu vidi nodrošina spēcīga izturība pret koroziju, bīstamu mikroorganismu neesamība, spēcīga pelējuma un mitruma smaka.
5. Augsta cietība, kas pagarina izstrādājuma kalpošanas laiku, novēršot plaisāšanu un deformāciju.
6063 alumīnija sakausējuma lietojumi
1. Sloksnes tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs, tostarp elektronikā, aviācijā, kosmosā, celtniecībā, dekorēšanā un ieročos.
2. Kosmosa kuģu sienu paneļi, raķešu kalšanas gredzeni, lidmašīnu apvalki, fizelāžas rāmji, sijas, rotori, dzenskrūves, degvielas tvertnes, sienu paneļi un šasijas balsti ir izgatavoti no alumīnija.
3. Automobiļu virsbūves konstrukciju sastāvdaļas, metro transportlīdzekļi, dzelzceļa pasažieru automašīnas, ātrgaitas pasažieru automašīnas, durvis un logi, plaukti, automašīnu dzinēju sastāvdaļas, gaisa kondicionētāji, radiatori, virsbūves paneļi, riteņi un kuģu sastāvdaļas ir izgatavotas no alumīnija.
4. Alumīnija iepakojuma materiāli Plānas plāksnes un folijas ir primārie metāla iepakojuma materiāli, ko izmanto, lai ražotu kārbas, vākus, pudeles, mucas un iepakojuma folijas visām-alumīnija kārbām. plaši izmanto rūpniecisko preču, pārtikas, dzērienu, kosmētikas un medikamentu iepakošanai.
5. PS plāksnes pārsvarā ir izgatavotas no alumīnija drukas materiāliem. PS plāksnes no alumīnija ir jauns materiāls poligrāfijas nozarē, ko izmanto automatizētā plākšņu ražošanā un drukāšanā.
6. Materiāli no alumīnija arhitektūras ornamentiem Alumīnija sakausējumi nodrošina izcilu procesu un metināšanas veiktspēju, atbilstošu izturību un spēcīgu izturību pret koroziju.
7. Dažādas kopnes, elektroinstalācijas, vadītāji, elektriskās sastāvdaļas, ledusskapji, gaisa kondicionētāji, kabeļi un citas vietas ir galvenais alumīnija materiālu lietojums elektroniskajās mājsaimniecības ierīcēs. Sīkāka informācija: Papildus tam, ka apaļie un kvadrātveida stieņi tiek plaši izmantoti automatizētu mehānisko komponentu, precīzās apstrādes, veidņu ražošanā, elektronikā un precīzijas instrumentos, SMT, PC plātņu lodēšanas nesējos un citās nozarēs, apaļie un kvadrātveida stieņi ir izmantojami sakaru, elektrisko ķermeņu un kosmosa jomā.
Ko nozīmē 6063-t6 alumīnija sakausējums?
6063-t6 alumīnija sakausējums norāda, ka atkāpšanās process ir T6 stāvoklī un zīmols ir 6063 sakausējums. 6063-t6 cietība ir 73 HB, un T6 stāvokļa apstrādes tecēšanas robežas vērtība parasti ir 210 MPa.
1. Zīmols ir 6063. alumīnija loksne, un skaitlis 6063 6063-t6 norāda, ka tas pieder 6000. sērijas sakausējumam. Alumīnija loksnē 6063, kas ir alumīnija-magnija un silīcija sakausējums, papildus nepieciešamajam mangāna un hroma daudzumam ir neliels daudzums vara un dzelzs, lai palielinātu tās izturību.
2. Viens augstas -cietības sakausējuma piemērs ir 6063. alumīnija sakausējums, kas ir arī galvenais faktors tā biežai izmantošanai abrazīvu instrumentu ražošanā, precīzajā apstrādē un citos mehāniskos komponentos.
3. Termins "T6" 6063-T6 alumīnija sakausējumā attiecas uz plašāk izmantoto alumīnija loksnes atkausēšanas procedūru.
4. Pēc termiskās apstrādes alumīnija sakausējums 6063-T6 var veiksmīgi palielināt 6063 alumīnija loksnes klāstu un uzlabot tā izmantošanu, priekšrocības un īpašības.
6063 alumīnija sakausējuma cietība
Augstas-cietības alumīnija plākšņu sakausējuma sērija ir 6063, kuras cietība ir līdz 95 HB. 6063 alumīnija sakausējuma priekšrocības ir tā augstā izturība un izturība pret deformāciju.
6063-T1 alumīnija sakausējuma plāksnes cietība ir 42HB un tecēšanas robeža 95Mpa.
6063-T5 alumīnija sakausējuma plāksnes cietība ir 60HB un tecēšanas robeža 175 MPa.
6063-T6 alumīnija sakausējuma plāksnes cietība ir 73HB un tecēšanas robeža 210 MPa.
6063-T832 alumīnija sakausējuma plāksnes cietība ir 95HB un tecēšanas robeža 240MPa.
Piezīmes atsaucei: 10 vati cietības atbilst 120 MPa, un 13 vati ir līdzvērtīgi 270 MPa. Varat salīdzināt atsauces datus un ekstrapolēt, pamatojoties uz ražošanas stāvokli, kuru vēlaties uzzināt.

6063 alumīnija loksne pret 6061 alumīnija loksni
Alumīnija 6061 sakausējumi ir divreiz izturīgāki par 6063 alumīnija loksnēm. Parasti tas ir izgatavots ar īpaši gludām virsmām, kas ir piemērotas anodēšanai, un to bieži izmanto alumīnija mēbeļu, logu un durvju rāmju, automašīnu detaļu, arhitektūras izstrādājumu, elektronisko komponentu un citu ilgmūžīgu patēriņa preču ražošanai.
| SAKAUSĒJUMS | 6061 VS 6063 |
| Ķīmiskais sastāvs | Mg un SI izteiksmē 6061 ir par 30-50% vairāk nekā 6063. Vistiešākā ietekme ir tāda, ka 6061 ir lielāka stiprinošā iedarbība nekā 6063. |
| Mehāniskās īpašības | 6061 termiskās apstrādes stiprinošais efekts ir lielāks. Turpretim, jo lielāka ir stiepes izturība, jo lielāka ir deformācijas pretestība, tāpēc 6061 sakausējuma plastiskums ir zemāks par 6063. |
| Plastiskums | 6061-T6 izmanto gadījumos, kad nepieciešama noteikta izturība un cietība . 6063 ir reprezentatīvs sakausējums ekstrūzijai ar labu ekstrūdējamību. |
| Citi aspekti | Virsmas apstrāde: gan 6061, gan 6063 anodēšanas īpašības ir ļoti labas. 6063 alumīnijs ir labāks. Apstrādājamība: abi ir labi. 6061 ir labāki. Izturība pret koroziju: abi ir labi. 6063 ir nedaudz labāki. Metināmība: 6063 ir nedaudz labāka. Cena: 6063 alumīnija loksnes cena ir nedaudz augstāka par 6061. |
| Secinājums | Vienkārši runājot, 6061 priekšrocība ir izturība, savukārt 6063 uzvar ekstrūdējamībā. |
Populāri tagi: 6063 alumīnija lokšņu plāksne, Ķīna 6063 alumīnija lokšņu plākšņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca




