1. Kādas ir galvenās izejvielas, ko izmanto alumīnija folijas ražošanā?
Atbilde:
Primārā izejviela ir alumīnija lietņi (99 . 3–99,9% tīrība), kas iegūti no boksīta rūdas caur Bayer procesu un elektrolītisko samazināšanu. Citi materiāli ir:
Smērvielas: minerāleļļas vai augu bāzes eļļas, lai samazinātu berzi ripināšanas laikā .
Dzesēšanas līdzekļi: Ūdens bāzes emulsijas, lai kontrolētu temperatūru .
Piedevas: silīcijs vai magnijs sakausējuma uzlabošanai noteiktās klasēs .
Ingoti ir izkausēti un iemet lielos ruļļos (2–20 mm biezi), ko sauc par “plātnēm”, kas notiek homogenizācijā, lai novērstu iekšējos spriegumus . piemaisījumus, piemēram, dzelzs un silīcija, ir stingri kontrolēti (<0.5%) to ensure ductility and reflectivity.
2. Kā aukstā ripošana pārveido alumīnija plātnes plānā folijā?
Atbilde:
Aukstā ritēšana ir saistīta ar vairākām caurlaidēm caur slīdošajām dzirnavām:
Sabrukšanas ripošana: Plātnes tiek velmētas līdz 2–6 mm biezumam istabas temperatūrā .
Starpposma rite: vēl vairāk samazināts līdz 0 . 2–0,5 mm ar tandēma dzirnavām.
Pabeigšana: sasniedz galīgo biezumu (6–150 μm), izmantojot divkāršu ripošanu, kur divi folijas slāņi iet kopā, lai novērstu plīsumu .
Galvenie parametri:
Samazināšanas ātrums: 40–60% par caurlaidi .
Ātrums: līdz 2, 000 m/min ātrgaitas dzirnavām .
Spriedzes kontrole: novērš grumbiņas vai pārtraukumus .
Process uzlabo graudu struktūru, uzlabojot stiepes izturību (līdz 150 MPa) un virsmas vienveidību .
3. Kāda loma ir rūdīšana folijas ražošanā?
Atbilde:
Atkalošana (termiskā apstrāde ar 300–400 grādiem) kalpo trim mērķiem:
Pārkristalizācija: novērš darba sacietēšanu no ritināšanas, elastības atjaunošanas .
Stresa mazināšana: novērš kērlingu vai nevienmērīgu biezumu .
Virsmas apstrāde: noņem atlikušās smērvielas, izmantojot pirolīzi .
Partijas atkvēlināšana (24+ stundas krāsnīs) ir izplatīta biezākām folijām, savukārt nepārtrauktā atkvēlināšana (5–10 minūtes) ir piemērota liela apjoma ražošanai {. Process maina mehāniskās īpašības-e . g ., kas ir ieturētas folijas (lai būtu pilnībā iedziļinātas). apstrādāts .
4. Kā ražošanas laikā tiek samazināta pinhole veidošanās?
Atbilde:
Pinholes (mikroskopiskas perforācijas) tiek samazinātas caur:
Materiālā tīrība: zems dzelzs saturs (<0.1%) prevents brittle spots.
Rullīšu uzturēšana: pulēti ruļļi ar<0.2 μm surface roughness.
Filtrēšana: smērvielas, kas filtrētas līdz 5 μm daļiņu izmēram .
Procesa kontrole: stabili velmēšanas ātrumi un spriegojums (e . g ., 10–50 n/mm²) .
Nozares standarti (e . g ., ASTM B479) atļaut<50 pinholes/m² for food-grade foil. Advanced mills use laser inspection systems to detect defects in real-time.
5. Kādi apdares procesi sagatavo foliju komerciālai lietošanai?
Atbilde:
Galīgās ārstēšanas metodes ietver:
Sprauga: Precīzi sagriezts klienta platums (e . g ., 300–1,200 mm), izmantojot rotācijas šķēres .
Laminēšana: Saistība ar plastmasu vai papīru kompozītu iepakojumam .
Pārklājums: Pretkorozijas slāņu (e . g ., akrila sveķi) vai drukāšanas dizainu . lietošana {.
Kvalitātes testi:
Biezuma mērītājs: ± 5% tolerances pārbaude .
Stiepes pārbaude: apstiprina pagarinājumu (15–25%) un stiprību .
Barjeru testi: mēra skābekļa/ūdens tvaiku caurlaidību .
Gatavās folijas tiek brūces jumbo ruļļos (līdz 20 tonnām) sūtīšanai vai pārveidot par patēriņa produktiem (e . g ., sadzīves ruļļi, farmaceitiski pūslīši) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
