Pamatzināšanas par alumīnija foliju
1. Alumīnija folijas definīcija
Alumīnija folija ir alumīnija un alumīnija sakausējumu sloksņu rullis pēc ritināšanas procesa. Tas ir ārkārtīgi plāns un parasti to sauc par alumīnija spoli, sloksni vai loksni.
2. Alumīnija folijas klasifikācija
Saskaņā ar formu alumīnija foliju var iedalīt rullī un loksnei, starp kurām rullis ir visizplatītākā piegādes metode.
Saskaņā ar biezumu alumīnija folija ietver biezu foliju ({{{0}}. 1-0. 2 mm), viena nulles folija (biezums 0. 01 mm un mazāk nekā 0,1 mm) un divkārša nulles folija (biezums milimetri ar diviem zeros pēc dekimāla).
Pēc valsts teiktā, alumīnija folijā ir pilnīgs cietais stāvoklis, mīkstais stāvoklis, daļēji ciets štats, ceturtdaļas cietais stāvoklis un trīs ceturtdaļas cietais stāvoklis.
Saskaņā ar virsmas stāvokli alumīnija foliju var iedalīt vienpusējā gaismā un divpusējā gaismā.
Saskaņā ar lietošanu alumīnija folija tiek plaši izmantota iepakojumā, ikdienas vajadzībās, elektriskajā aprīkojumā un būvniecībā un citos laukos.
3. Alumīnija folijas īpašības:
Tam ir viegluma īpašības, augsta specifiska izturība, labs spīdums, augsta termiskā un elektriskā vadītspēja, lieliska mitruma izturība un netoksiska un bez smaržas. Turklāt alumīnija folijai ir arī laba gaismas ekranēšana, siltuma izolācija un izturība pret koroziju.
4. Tehniskās prasības alumīnija folijas sagatavēm
Tas aptver daudzus aspektus, ieskaitot kausējuma kvalitāti, virsmas kvalitāti, gala sejas kvalitāti, kā arī ādas biezumu un platuma novirzi, plāksnes kvalitāti, mehāniskās īpašības utt. Šīs prasības nodrošina alumīnija folijas sagataves kvalitāti un darbību un liek pamatus turpmākajiem velmēšanas procesiem.
5. Formulējot alumīnija folijas ritēšanas procesu, jāievēro divi galvenie principi.
Pirmais ir noteikt kopējo apstrādes ātrumu, kas atspoguļo folijas kopējo deformācijas pakāpi no pārkristalizācijas atkvēlināšanas līdz gatava produkta ritēšanai. Otrais ir noteikt caurlaides apstrādes ātrumu, kas ir pamatne ritošā procesā. Tīro alumīnija sērijas produktu caurlaides apstrādes ātrums var sasniegt 65%, bet pirmajā caurlaidē pēc sagatavošanas atkvēlināšanas ir jāizvairās no pārmērīgas apstrādes ātruma, parasti kontrolējot aptuveni 50%.
