Kāpēc alumīnijs ir ideāls metāla 3D drukāšanai?
Alumīnija pulveri, piemēram, ALSI10MG, piedāvā lielisku lāzera absorbciju selektīvai lāzera kausēšanai (SLM). Viņu zemais blīvums samazina materiālo izmantošanu, vienlaikus saglabājot izturību. Pēcapstrādes termiņa apstrāde uzlabo mehāniskās īpašības. Var izdrukāt sarežģītus iekšējos kanālus, kas nav iespējams ar tradicionālo apstrādi. Lielākie kosmiskās aviācijas uzņēmumi tagad sertificē 3D drukātos alumīnija komponentus lidojumam.
Kā alumīnija drukāšanas parametri ietekmē rezultātus?
Lāzera jaudai (150-400 W) un skenēšanas ātrumam ({800-2000 mm\/s) jāsabalansē, lai novērstu porainību. Slāņa biezums (30-50 μm) ietekmē virsmas apdari un būvē laiku. Veidošanas plāksnes uzsildīšana līdz 150 grādiem samazina atlikušo stresu. Gāzes plūsma (argons\/slāpeklis) uztur vidi, kas nesatur skābekli. Parametru optimizācija var sasniegt 99,7% blīvumu.
Kāda pēcapstrāde uzlabo 3D drukātu alumīniju?
Karstā izostatiskā presēšana (gūžas) novērš iekšējos tukšumus ar 500 grādu \/100MPA. CNC apstrāde sasniedz stingras pielaides uz kritiskām virsmām. Šāviens palielina noguruma pretestību par 40%. Anodēšana nodrošina aizsardzību pret koroziju un krāsu iespējām. Kvalitātes kontrole ietver CT skenēšanu iekšējiem defektiem.
Kuras nozares visvairāk gūst labumu no alumīnija piedevu ražošanas?
Aerospace svara ietaupījumiem izmanto iespiestas kronšteinus un siltummaiņus. Automobiļu prototipi tiek ražoti par 60% ātrāk nekā parastās metodes. Medicīniskie implanti gūst labumu no porainām alumīnija struktūrām, kas veicina kaulu ieaugšanu. Pielāgotas robotikas komponenti izmanto dizaina brīvību. Rezerves daļa pēc pieprasījuma samazina krājumu izmaksas.
Kā pārstrādātais alumīnijs uzstājas 3D drukāšanā?
Specializēti atomizācijas procesi rada sfērisku pulveri no lūžņiem. Pārstrādātam pulverim nepieciešama stingrāka sieta klasifikācija (15-45 μm). Mehāniskās īpašības sakrīt ar jaunavas materiālu, kad ir skābekļa saturs<0.1%. Powder reuse cycles are limited to 5-10 times before refreshment. Closed-loop recycling systems achieve 85% material utilization.
