5052 ir magniju-nesošs, termiski neapstrādājams-sakausējums ar izcilu izturību pret koroziju un labu elastību. O un H32 rūdījumos tas veidojas viegli, savukārt cietākiem tempiem, piemēram, H34 un H38, ir nepieciešams lielāks rādiuss un rūpīgāka iestatīšana.
Izpratne par to, kā temperaments un velmēšanas virziens ietekmē plaisu veidošanos, ļauj ražotājiem izvēlēties lieces rādiusu, kas nodrošina tīras detaļas bez izmēģinājuma{0}}un-kļūdām.
5052 temperaments un formējamība
Temper kontrolē, cik daudz loksne var izstiepties, pirms tā saplaisā. Pilnībā atlaidinātajā O rūdījumā 5052 pieļauj ļoti ciešus līkumus un smagu formēšanu. Ceturtdaļ-cietais H32 rūdījums, visizplatītākais piegādes nosacījums, nodrošina praktisku izturības un formējamības līdzsvaru vispārējai ražošanai.
Stingrāki rūdījumi, piemēram, H34, H36 un H38, pakāpeniski samazina elastību un prasa lielākus lieces rādiusus. Ja ir būtisks stingrs rādiuss, parastā pieeja ir veidot mīkstākā temperamentā un pēc tam pieņemt zemāko stiprību kā -veidotu, jo 5052 nevar nostiprināt ar termisko apstrādi.
Minimālais izliekuma rādiuss
Minimālo lieces rādiusu parasti izsaka kā materiāla biezuma reizinājumu un mainās atkarībā no temperamenta. Attiecībā uz 5052-O rādiusi, kas ir tuvu materiāla biezumam, parasti ir izmantojami, savukārt 5052-H32 parasti ir nepieciešams rādiuss, kas ir aptuveni no vienas līdz pusotras reizes biezāks, un cietākiem rūdījumiem ir nepieciešams vairāk.
Biezumam ir arī nozīme: bieza loksne uzkrāj lielāku slodzi uz līkuma ārējās virsmas, un tāpēc tai ir nepieciešams proporcionāli lielāks rādiuss. Publicētās formēšanas tabulās ir norādītas sākuma vērtības, kas jāapstiprina ar kritisko daļu testa līkumu.
Graudu virziens un Springback
Velmēšana rada virziena graudu struktūru, un liece, kas ir perpendikulāra velmēšanas virzienam, nodrošina stingrākus rādiusus bez plaisāšanas, savukārt liece paralēli graudam ir vairāk pakļauta šķelšanai. Ja iespējams, detaļas ir ligzdotas tā, lai lieces līnija šķērsotu ripošanas virzienu.
Alumīnijs arī atsperas pēc formēšanas, jo tam ir augsta elastība. Perforatora pārliekšana vai nolaišana apakšā to var kompensēt, un siltā formēšana mērenā temperatūrā samazina gan atspērienu, gan nepieciešamo spēku.
Instrumenti, eļļošana un defektu novēršana
Instrumentiem jābūt ar plašām štancēšanas atverēm, pulētām virsmām un perforatora rādiusam, kas atbilst materiāla biezumam. Nedaudz lielāks perforācijas rādiuss izkliedē spriedzi uz vairāk materiāla un samazina apelsīna lobīšanās un plaisāšanas risku.
Pareiza eļļošana samazina berzi un slīdēšanu, un sagataves atstarpju noņemšana pirms formēšanas novērš spriegumu palielinātājus, kas izraisa plaisas. Parastie defekti, piemēram, malu plaisāšana, virsmas raupjums un atspere, ir pārvaldāmi, ja temperaments, rādiuss un graudu virziens tiek kontrolēti kopā.
Bieži uzdotie jautājumi
J: Vai 5052 alumīniju var saliekt?
Jā. Sakausējums 5052 ir viena no visvairāk formējamajām alumīnija lokšņu kategorijām, un tā viegli liecas O un H32 temperācijā, ja tiek izmantots piemērots rādiuss un graudu virziens.
J: Kāds ir minimālais lieces rādiuss 5052-H32?
Rādiuss, kas ir aptuveni no vienas līdz pusotras reizes lielāks par materiāla biezumu, ir praktisks sākumpunkts 5052-H32, ar lielāku rādiusu, kas nepieciešams stingrākam rūdījumam vai lielākam biezumam.
J: Kuru raksturu ir visvieglāk saliekt?
Pilnībā atkvēlinātais O rūdījums ir visveidojamākais un iztur visstingrākos rādiusus, savukārt H32 joprojām ir labs kompromiss starp izturību un formēšanas uzvedību.
J: Vai lieces laikā graudu virzienam ir nozīme?
Jā. Liekšana, kas ir perpendikulāra velmēšanas virzienam, nodrošina stingrākus rādiusus, savukārt lieces paralēli graudiem ir lielāka iespēja plaisāt, un no tā jāizvairās šauros līkumos.
J: Kā es varu kontrolēt atspērienu?
Kompensējiet to ar pārmērīgu saliekšanu, izmantojiet dibenu vai kalšanu veidnē un apsveriet siltu formēšanu mērenā temperatūrā, lai samazinātu elastības atjaunošanos.
J: Vai 5052 var nostiprināt pēc saliekšanas?
Nē. Tā kā 5052 nav termiski apstrādājams, tā stiprums ir atkarīgs no piegādātā temperatūras un no aukstā darba, kas paliek pēc formēšanas, tāpēc locīšanai nevar sekot stiprinoša termiskā apstrāde.