Ritošais maršruts no liešanas spoles līdz gatavai folijai
Folijas ražošana sākas no lietām vai nepārtraukti lietām plātnēm, kas tiek karsti velmētas līdz pārneses mērierīcei, parasti 6–8 mm, un pēc tam auksti velmētas secībā līdz aptuveni 0,5 mm. No turienes materiāls tiek pārvietots uz folijas dzirnavām, kur samazinājums vienā piegājienā ir liels, un sloksne beidzot tiek dubultota un velmēta līdz gatavajam izmēram, iegūstot divas loksnes, kuru biezums ir no 0,0045 līdz 0,020 mm. Iepakojuma folijas parasti tiek piegādātas klientam vajadzīgajā cietībā, sākot no O temperatūras iesaiņošanai un pārsegumam līdz H18 stingrām konstrukcijām. Piegādes prasības ir noteiktas EN 546 sērijā, kur EN 546-1 attiecas uz pārbaudes un piegādes nosacījumiem un EN 546-3 attiecas uz izmēru pielaidēm, savukārt GB/T 3198 attiecas uz to pašu Ķīnas tirgu. Folija parasti tiek definēta kā velmēts izstrādājums, kura biezums nepārsniedz 0,2 mm.
Kas padara iespējamu ātrgaitas ripošanu
Ātrums pēdējās piegājienos ir pieaudzis no dažiem simtiem metru minūtē vecākām dzirnavām līdz 1500{4}}2500 m/min pašreizējās iekārtās, un ieguvums ir saistīts ar vairākām izmaiņām, kas darbojas kopā, nevis no viena komponenta. Seši-augsti un četri augsti frēzēšanas statīvi ar darba ruļļu un starprullīša liekšanu saglabā ruļļa spraugu zem slodzes, tāpēc var veikt lielāku samazinājumu, nezaudējot līdzenumu. Hidrauliskā skrūvēšana un automātiskā mērierīces vadība notur izejas mērierīci ar pietiekami ātru reakciju atbilstoši frēzēšanas ātrumam, savukārt spriegojuma kontrole starp statīviem neļauj sloksnei klīst vai salūzt. Ruļļu dzesēšana tiek nodrošināta ar appludinātām eļļas sistēmām, izmantojot zemas viskozitātes velmēšanas eļļu, un stingra eļļas plēves biezuma kontrole ļauj velmēt ļoti plānus mērinstrumentus, neatzīmējot virsmu.
Ātruma, gabarīta un pielaides kritēriji
| Parametrs | Tradicionālās dzirnavas | Modernas ātrgaitas dzirnavas |
|---|---|---|
| Folijas caurlaides ātrums | 600-1200 m/min | 1500-2500 m/min |
| Gatavs mērītājs | 0,010-0,020 mm | 0,0045-0,020 mm |
| Mērinstrumentu atšķirības visā platumā | +/- 3% | +/- 1.5-2% |
| Ruļļa maiņas laiks | 45-60 minūtes | mazāk nekā 20 minūtes |
| Ruļļu spraugas regulēšana | mehānisks, periodisks | nepārtraukta automātiskā kontrole |
Biezums tiek mērīts visā skriešanas sloksnes platumā, un profils, nevis vidējais, nosaka, vai spoli var apdrukāt, laminēt vai uztīt bez grumbām. Pinhole skaits ir otrs virsraksta skaitlis plānām mērierīcēm, un tas strauji palielinās, kad mērītājs samazinās, jo kausējuma ieslēgumi tiek izrullēti plānos defektos.
Atkausēšana un virsmas stāvoklis
Pēc velmēšanas folija tiek termiski apstrādāta atbilstoši pasūtījumam. Partijas rūdīšana kontrolētā atmosfērā joprojām ir standarta ceļš mīkstai atlaidināšanai un noņem velmēšanas eļļas atlikumus, vienlaikus pārkristalizējot struktūru; precīzs cikls ir izvēlēts, lai iegūtu graudu izmēru, kas turpmākās formēšanas laikā neizraisīs apelsīna miziņu. Virsmai jāpaliek brīvai no eļļas traipiem, oksīdiem un iegultām daļiņām, jo iepakojuma folija bieži tiek lakota, apdrukāta vai laminēta, un visi atlikumi kļūst par gatavā lamināta saķeres defektu. Mitrināšanas spriedzes un atlikušās eļļas mērījumi tiek izmantoti kā gatavās spoles ražošanas kontrole.
Kvalitātes kontrole ātrgaitas līnijā
Ir nepieciešami gan nepārtraukti procesa dati, gan periodiskas laboratorijas pārbaudes. Tiešsaistes sistēmas izseko biezuma profilu, līdzenumu, sloksnes ātrumu un rites spēku, savukārt laboratorija pārbauda stiepes īpašības atbilstoši pasūtītajam standartam, mēra caurumu blīvumu noteiktajam mērierīcei un pārbauda, vai nav šķembu un rites pēdu. Spoles galus pirms griešanas pārbauda vizuāli un fiksē salaidumu skaitu un spoles garumu, jo tie nosaka klienta līnijas ražību. Jebkuras turpmākas pretenzijas pamatā ir izsekojamība no lējuma numura līdz piegādātajai spolei, tāpēc spoles identitāte ir jāsaglabā, dubultojot, atdalot un sagriežot.
Bieži uzdotie jautājumi
Q:Kāda ir plānākā alumīnija folija, ko var ražot komerciāli?
A: Apmēram 0,0045 mm dubultā velmētā veidā viegla izmēra lietojumiem. Standarta folija lietošanai mājsaimniecībā un iepakošanai parasti tiek piegādāta no 0,006 līdz 0,020 mm, un praktisko ierobežojumu nosaka caurumu veidošanās, nevis dzirnavu spēja.
Q:Kāpēc folija tiek velmēta dubultā?
A: Divas loksnes tiek sarullētas kopā pie tievās gājiena, jo vienu loksni šajā mērierīcē nevar droši apstrādāt. Dubultā velmēšana nodrošina arī spilgtu apdari vienai pusei un matētu apdari otrai, kas tiek apzināti izmantota iepakojuma dizainā.
Q:Kā tiek kontrolēta folijas biezuma pielaide lielā ātrumā?
A: Ar automātisku mērierīces vadību, kas iedarbojas uz hidraulisko ieskrūvēšanu, apvienojumā ar nepārtrauktu skriešanas sloksnes biezuma mērīšanu un ruļļu lieces regulēšanu šķērsgriezumam. Pielaides ir norādītas piemērojamā piegādes standartā, parasti procentos no nominālā biezuma.
Q:Kas izraisa caurumus un kā tos ierobežo?
A: Tie galvenokārt rodas no nemetāliskiem ieslēgumiem, no malu bojājumiem, kas izplatās sloksnē, un no pārmērīgas samazināšanās ļoti plānās mērierīcēs. Kontroles pasākumi ir kausējuma tīrība, filtrēšana, malu pārvaldība un samazināšanas grafiks, kas atbilst dzirnavām.
Q:Kurš standarts attiecas uz folijas piegādi?
A: EN 546-1 pārbaudes un piegādes nosacījumiem, ar izmēru pielaidēm EN 546-3 Eiropas pasūtījumiem un GB/T 3198 Ķīnas tirgum. Pirkuma pasūtījumā jānorāda arī temperatūra, apdare, spoles izmēri un savienojuma ierobežojumi.
Q:Vai lielāks rites ātrums samazina kvalitāti?
A: Ne tad, ja dzirnavas ir paredzētas šim ātrumam. Pastāv risks, ka rites spēka, eļļas plēves un spriegojuma svārstības parādās ātrāk, nekā var sekot manuālā korekcija, tāpēc automātiska plakanuma, mērierīces un spriegojuma kontrole ir priekšnoteikumi liela ātruma darbībai, nevis izvēles iespējas.