Alumīnija caurules tiek ražotas, apvienojot progresīvus metalurģiskos un mehāniskos procesus, kas izstrādāti dobu, cilindrisku struktūru radīšanai ar precīzām izmēriem, izturību un izturību pret koroziju. Ražošana sākas ar alumīnija sakausējumu izvēli, kas ir pielāgoti, lai izpildītu īpašas lietojumprogrammas prasības. Parastie sakausējumi ietver 6000- sēriju (piemēram, 6061, 6063) strukturālām lietojumprogrammām, 3000- sērija siltummaiņiem un 5000- sērija jūras videi. Process parasti ietver ekstrūziju, metināšanu vai bezšuvju metodes atkarībā no vēlamajām cauruļu īpašībām.
ekstrūzijas metode, alumīnija sagataves tiek uzkarsētas līdz 400–500 grādiem un piespiestas caur hidraulisko presi. Die veido metālu dobā profilā, un ekstrudēto cauruli atdzesē, izmantojot gaisa vai ūdens rūdīšanu, lai saglabātu tā mehāniskās īpašības. Šī metode ir ideāli piemērota cauruļu ražošanai ar sarežģītiem šķērsgriezumiem, piemēram, tām, kuras izmanto automobiļu vai arhitektūras ietvaros. Pēc ekstrūzijas caurules iziet termiskā apstrāde (piemēram, T5 vai T6 rūdīšana), lai uzlabotu cietību un stiepes izturību. Novecojošās krāsnis tiek izmantotas, lai izgulsnētu leģējošus elementus, piemēram, magniju un silīciju, kas stabilizē mikrostruktūru.
Par bezšuvju alumīnija caurules, tiek izmantots pīrsinga process. Cieta cilindriska sagatave tiek sildīta un pagriezta, kamēr mandrels caur centru rada dobu dobumu. Šis paņēmiens, ko bieži iegūst no tērauda cauruļu ražošanas, nodrošina vienmērīgu sienas biezumu un augsta spiediena izturību, padarot to piemērotu aviācijas un hidrauliskām sistēmām. Alternatīvi, metinātas caurules veidojas, velmējot alumīnija loksnes cilindriskās formās un pievienojot malas, izmantojot TIG (volframa inerta gāzi) vai MIG (metāla inerta gāzes) metināšanu. Metinātās caurules ir rentablas zema spiediena lietojumiem, piemēram, apūdeņošanai vai ventilācijai.
Pēcprodukcijas soļiem ietilpst auksts zīmējums Lai pilnveidotu izmēru precizitāti, anodējošs Lai uzlabotu virsmas cietību un izturību pret koroziju, un ķīmiskā tīrīšana Lai noņemtu oksīdus vai piesārņotājus. Uzlaboti kvalitātes kontroles pasākumi, piemēram, ultraskaņas pārbaude (UT) un virpuļprogrammas pārbaude, sienas biezumā atklāj iekšējos trūkumus vai neatbilstības. Caurules tiek pakļautas arī hidrostatiskā spiediena testiem, lai pārbaudītu noplūdes veiktspēju. Ražotāji ievēro tādus starptautiskus standartus kā ASTM B210 (bezšuvju caurules) un ASTM B241 (metinātās caurules), lai nodrošinātu rūpniecības specifikāciju atbilstību.
Ilgtspējība ir galvenā uzmanība mūsdienu ražošanā. Alumīnija caurules ir 100% pārstrādājamas, un ražotāji arvien vairāk izmanto pārstrādātus lūžņus (pēc patērētāja vai rūpniecības), lai samazinātu enerģijas patēriņu līdz 95%, salīdzinot ar primāro ražošanu. Inovācijas, piemēram, berzes maisīšanas metināšana (FSW) un piedevu ražošana (3D drukāšana), paplašina projektēšanas iespējas, nodrošinot vieglas, augstas izturības caurules nākamās paaudzes lietojumiem atjaunojamās enerģijas un elektrisko transportlīdzekļu gadījumā.
