1050 alumīnija plāksnes pārskats
1050 alumīnija plāksne ir klasificēta kā rūpnieciski tīrs alumīnija sakausējums ar minimālo alumīnija saturu 99,5%. Tas satur tikai nelielu daudzumu tādu elementu kā dzelzs, silīcijs, varš, mangāns, magnijs, titāns un cinks, kas ļauj tai saglabāt izcilu formējamību un vadītspēju, vienlaikus saglabājot spēcīgu izturību pret koroziju. Tā kā tas nav -termiski-apstrādājams, tā mehāniskās īpašības tiek kontrolētas, izmantojot auksto apstrādi un rūdīšanas izvēli.
Galvenās īpašības
1050 plāksne piedāvā izcilu plastiskumu un formējamību, izcilu izturību pret koroziju, augstu elektrisko un siltuma vadītspēju un zemu mehānisko izturību. Tā izturību nevar uzlabot ar termisko apstrādi, un materiāls ir piemērots apstrādei ar spiedienu, stiepšanai un locīšanai. To var savienot ar gāzes metināšanu, pretestības metināšanu un loka metināšanu, lai gan lodēšana ir salīdzinoši sarežģīta.
Ķīmiskais sastāvs
Tipiski sastāva ierobežojumi ir dzelzs līdz 0,40%, silīcijs līdz 0,25%, varš, mangāns, magnijs un titāns līdz 0,05% katrs, cinks līdz 0,07%, alumīnijs līdz 99,5% vai vairāk. Šie stingrie ierobežojumi nodrošina sakausējuma tīrību un konsekvenci elektriskajiem un ķīmiskajiem pakalpojumiem.
Mehāniskās un fizikālās īpašības
Istabas temperatūrā 1050 plāksne uzrāda tipisku stiepes izturību aptuveni 100 MPa, izturības spriegumu aptuveni 85 MPa, bīdes izturību aptuveni 60 MPa, pagarinājumu aptuveni 12% un Brinela cietību aptuveni 34 HB. Tā fizikālās īpašības ietver kušanas temperatūru tuvu 650 grādiem, blīvumu 2,71 g/cm³, termiskās izplešanās koeficientu 24 x 10⁻⁶/K, elastības moduli 71 GPa, elektrisko pretestību 0,0282 x 10⁻⁶ Ω/m un siltumvadītspēju 2,71 g/cm³. Šīs vērtības izskaidro tā popularitāti elektriskajās, siltumenerģijas un ar enerģiju saistītajās{16}}nozarēs.
Metināšanas veiktspēja
Pildvielas izvēle ir ļoti svarīga skaņām metinātām šuvēm. No 1050 līdz 1050 ir ieteicama pildviela 1100; sakausējumiem no 1050 līdz 5083, 5086 vai 7xxx tiek izmantota pildviela 5356; un 1050 citiem sakausējumiem 4043 ir vispārējā izvēle. Pareiza pildvielas izvēle nodrošina labu metinājuma stiprību un izturību pret koroziju.
Temperaments un formas
Visbiežāk piegādātais rūdījums ir H14, pus-cieta deformācija, kas rūdīta, velmējot bez turpmākas atkausēšanas. Atkarībā no stiprības un formēšanas prasībām ir pieejami citi rūdīšanas veidi, piemēram, O, H12, H16 un H18. Piegādes veidlapās ietilpst vienkārša loksne, apmetuma{7}}reljefa loksne, PVC-pārklāta plāksne un iegrieztas vai sagrieztas-izmērā{10}}loksnes.
Lietojumprogrammas
1050 plāksne tiek plaši izmantota pārtikas pārstrādes iekārtās, ķīmiskās apstrādes iekārtās, arhitektūras paneļos, apgaismojuma reflektoros, kabeļu apvalkos un jaunās enerģijas sistēmās. Tas ir arī apzīmēts starptautiskajās sistēmās kā AA1050A, UNS A91050 un S1B.
FAQ
Q1: Kāda ir atšķirība starp 1050 un 1100 plāksni?
1050 satur 99,5% alumīnija un 1100 apmēram 99,0-99,6% alumīnija ar nedaudz lielāku dzelzs saturu. Abi piedāvā izcilu izturību pret koroziju; 1100 parasti nodrošina nedaudz labāku formējamību, savukārt 1050 ir nedaudz augstāka tīrība un vadītspēja.
Q2: Vai 1050 plāksni var stiprināt ar termisko apstrādi?
Nē. 1050 nav-termiski-apstrādājams. Spēks tiek attīstīts, auksti apstrādājot H temperamentus; Lai iegūtu lielāku izturību, izvēlieties sakausējumu, piemēram, 3003 vai 5052.
Q3: Vai 1050 plāksne ir piemērota liešanai?
Nē. 1050 ir apstrādāts sakausējums, ko ražo velmēšanas vai ekstrūzijas ceļā, un tas nav paredzēts liešanai.
Q4: Kā 1050 ir salīdzināms ar 3003 jūras ūdenī?
1050 uzrāda augstāku izturību pret koroziju un labāku elektroķīmisko stabilitāti dabiskajā jūras ūdenī nekā 3003, lai gan 3003 nodrošina lielāku mehānisko izturību.
Q5: kādi biezumi ir pieejami?
1050 plāksne ir pieejama no plānas loksnes apmēram 0,2 mm līdz smagai plāksnei, kuras garums ir 100 mm vai vairāk, ar pielāgotu platumu, garumu un griešanas pakalpojumiem.