1. Anodēšana ar sērskābi
Anodējot, elektrolītiski veidojas blīvs alumīnija oksīda slānis. Pārklājuma biezums ir norādīts MIL-PRF-8625, kas definē II tipa sērskābes pārklājumus divās klasēs: 1. klase ir 0,0007 collas (apmēram 18 mikrometri) un 2. klase 0,0004 collas (apmēram 10 mikrometri). Pārklājums paaugstina virsmas cietību un nodrošina elektrisko izolāciju, un sekojošais blīvēšanas posms aizver poraino struktūru, kas uzlabo izturību pret sāls iedarbību. Pārklājuma svaru var pārbaudīt pēc ASTM B137.
Reakcija atšķiras atkarībā no sakausējuma: 6061 un 6063 anodizē dzidru, vienmērīgu pārklājumu, savukārt augstas -vara un augstas- silīcija kategorijas nodrošina tumšāku, mazāk vienmērīgu rezultātu. Tā kā pārklājums daļēji ieaug virsmā, pirms apstrādes ir jāvienojas par izmēriem un vītņu pielaidēm.
2. Cietā anodēšana
III tipa cietie anodiskie pārklājumi, kas definēti arī MIL-PRF-8625, tiek ražoti agresīvākos apstākļos un parasti tiek uzklāti lielākā biezumā nekā dekoratīvie pārklājumi. Rezultāts ir daudz cietāka, nodilumizturīgāka-virsma, kas piemērota slīdkontaktam, pneimatiskajiem un hidrauliskajiem komponentiem un pārtikas apstrādes iekārtām. Cietie pārklājumi ir mazāk elastīgi nekā II tipa pārklājumi, tāpēc projektēšanas stadijā ir jāņem vērā asi stūri un ļoti plānas daļas, un bieži vien ir nepieciešama maskēšana uz savienojošām virsmām.
3. Pulvera pārklājums un šķidrā krāsa
Organiskie pārklājumi nodrošina krāsu un nepārtrauktu barjeru. Arhitektūras darbi ir noteikti AAMA 2604 un AAMA 2605 brīvprātīgajām specifikācijām, kas nosaka veiktspējas līmeņus, pamatojoties uz paātrinātu laikapstākļu iedarbību un āra iedarbību; AAMA 2605 pārstāv prasīgāko līmeni. Adhēzija, trieciens un sacietēšana tiek pārbaudīta uz ražošanas paneļiem, un plēves biezums tiek mērīts uz gatavās daļas. Tā kā pulverveida vai šķidruma plēve ir izolators, elektriskās savienošanas prasības ir jāievēro, maskējot vai izmantojot atsevišķu zemējuma punktu.
4. Hromāts un konversijas pārklājumi
Ķīmiskās konversijas pārklājumi tiek uzklāti, lai saglabātu vadītspēju, vienlaikus nodrošinot aizsardzību pret koroziju un krāsu atslēgu. Tie ir norādīti saskaņā ar MIL-DTL-5541, kurā tiek izdalīti I tipa sešvērtīgie un II tipa trīsvērtīgie preparāti, un pēc klasēm atbilstoši nepieciešamajam pretkorozijas aizsardzības līmenim. Pārklājums ir ļoti plāns, tāpēc tam nav nozīmes, taču tas nav nodiluma virsma, un uz to nevajadzētu paļauties uz nodilumizturību.
5. Mehāniskā apdare un blīvēšana
Apstrādājot ar suku, strūklu, pulējot un apgriežot virsmu, tiek mainīta virsma, nepievienojot pārklājuma slāni. Tos izmanto izskatam un virsmas defektu noņemšanai pirms anodēšanas, un tie var uzlabot noguruma izturēšanos, novēršot nelielas virsmas skrāpējumus. Mehāniskās apdares parasti tiek kombinētas ar kādu no iepriekš minētajām apstrādes metodēm, jo tās pašas par sevi nenodrošina aizsardzību pret koroziju.
Pārbaudē tiek izmantota sāls izsmidzināšanas testēšana atbilstoši standartam ASTM B117 vai ISO 9227, ar vara -paātrinātās etiķskābes variantu ASTM B368, kas tiek uzklāts anodiskajiem pārklājumiem arhitektūras pakalpojumu vajadzībām. Neatkarīgi no izvēlētās apstrādes pirkuma pasūtījumā jānorāda specifikācija, klase vai veids, pārklājuma biezums un nepieciešamie testa pierādījumi, jo šie četri vienumi nosaka, vai divas nomināli identiskas apdares darbosies vienādi.
Bieži uzdotie jautājumi
Q:Kura apstrāde nodrošina vislabāko nodilumizturību?
A: III tipa cietā anodēšana, jo tā rada cietāku, biezāku oksīda slāni nekā dekoratīvā II tipa anodēšana.
Q:Ko nozīmē MIL{0}}PRF-8625 klases?
A: II tipa pārklājumiem 1. klase norāda 0,0007 collas un 2. klase norāda 0,0004 collu pārklājuma biezumu.
Q:Kā tiek pārbaudīta izturība pret koroziju?
A: ar sāls izsmidzināšanas testu atbilstoši ASTM B117 vai ISO 9227 un arhitektoniskiem anodiskajiem pārklājumiem ar vara -paātrinātās etiķskābes testu, ASTM B368.
Q:Kādi pārklājumi nodrošina elektrovadītspēju?
A: MIL{0}}DTL-5541 uzklātie plāni ķīmiskie konversijas pārklājumi tiek izmantoti vietās, kur jāsaglabā vadītspēja; anodētas un krāsotas virsmas izolē.
Q:Vai anodēšana maina detaļu izmērus?
A: Jā. Oksīds aug daļēji uz iekšu un daļēji uz āru, tāpēc ir jāņem vērā pārklājuma biezums pie kritiskajiem izmēriem.
Q:Kas ir norādīts arhitektūras krāsu apdarei?
A: AAMA 2604 un AAMA 2605 brīvprātīgās specifikācijas, kur lielākais skaitlis apzīmē prasīgāku veiktspējas līmeni.