1: augsta precizitāte: bieži alumīnija folijas virsmas defekti ir ļoti mazi, noteikšanas prasībām ir jābūt μ līmeņa noteikšanai, ko nevar sasniegt manuāli, un tajā pašā laikā tas ir izaicinājums mašīnas optiskajai tehnoloģijai. redze.
2: Vairāku veidu defekti: piemēram, netīrumi, caurumi, lūzumi, svešķermeņi, odi, netīrumi, skrāpējumi, krokas, izciļņi, eļļas plankumi, caurumi un citi defekti.
3: defektu klasifikācijas precizitāte: bieži tiek atklāti daudzi defekti, lai varētu labāk vadīt priekšgala procesa uzlabošanu, uzlabot produktu kvalitāti, uzņēmumiem ir jāsaprot defektu veids katram materiāla tilpumam un izmēram, sadales koordinātas, platība un cita informācija.
4: visaptverošas sistēmas funkcijas: papildus defektu noteikšanas un defektu klasifikācijas prasībām, bet arī jādefinē defekti, defektu ziņojumu izstrāde, defektu izsekošana, marķēšanas sistēma, pārtīšanas sistēma, uzņēmuma informācijas tehnoloģijām, izlūkošanai, digitalizācijai , veiciet labu darbu un nevainojamu apkalpošanu.
5: noteikšanas sistēmas stabilitāte: apstrādes rūpniecībā daudzas rūpnīcas strādā 7 * 24 stundas, lai nodrošinātu materiāla defektu stabilu atklāšanu, CCD redzes pārbaudes sistēmas stabilitāte ir īpaši svarīga, nevar parādīties dīkstāves, kavēšanās problēma.
6: pielāgoti pakalpojumi: dažādas nozares, dažādas rūpnīcas nozares un produktu īpašību dēļ, CCD redzes sistēmai ir jāsaskaras ar uzņēmumu pielāgošanas vajadzībām, piemēram, noteikšanas prasībām, defektu ziņojuma funkcijai, defektu izsekošanas prasībām un tā tālāk.
7: pēcpārdošanas serviss: ražošanas produkta kvalitāte, jaudas stabilitāte, procesa uzlabošana ir liktenīgas prasības, CCD redzes pārbaudes sistēma, kas spēj pielāgoties rūpnīcas mainīgajām vajadzībām, spēj kvalitatīvi, kvantitatīvi un savlaicīgi apstrādāt jauno vajadzību vietu. un problēmas, ir karalis!
Autortiesības pieder autoram. Reproducēts komerciālā nolūkā, lūdzu, sazinieties ar autoru, lai saņemtu atļauju, nekomerciāli reproducēts, lūdzu, norādiet avotu.