Palielinoties apstrādes ātrumam alumīnija plākšņu apstrādes laikā, deformācijas siltums deformācijas zonā strauji palielinās, pārsniedzot velmēšanas eļļas dzesēšanas jaudu, pasliktinot lokālo rakstu un radot defektīvus modeļus. Tā kā darba ruļļa profila izmaiņas velmēšanas procesā galvenokārt rodas no temperatūras traucējumiem, un velmēšanas materiāla radītais deformācijas siltums ir galvenais ruļļa temperatūras paaugstināšanās iemesls. Lai iegūtu labu plāksnes formu, savlaicīgi un efektīvi jāreaģē uz ruļļa profila izmaiņām.
Oriģinālā veltņa tipa dizainu nevar pilnībā pielāgot dažādām specifikācijām. Ja veltņa izliekums nevar pilnībā atbilst ienākošās plāksnes un sloksnes izliekumam, tas viegli novedīs pie slikta raksta un izlietotā materiāla. Ir svarīgi iepriekš uzsildīt ruļļus pirms rullēšanas pēc to nomaiņas ar jauniem. Tomēr ar tradicionālo karsto veltņu metodi ir grūti sasniegt ideālu efektu, un karstā veltņa laiks ir ilgs, kā rezultātā tiek zaudēta raža un tiek ierobežota ražošanas efektivitāte. To var efektīvi atrisināt, atdzesējot karstos veltņus sekcijās. Tas ir, pirms velmēšanas uzsākšanas ir jāparedz eksporta modelis, pamatojoties uz darba pieredzi. Piemēram, velmējot plaša platuma alumīnija foliju, raksts ir pakļauts stingrām malām mazām malām un vaļīgām ribām vidū. Kad rullis ir karsts, velmēšanas eļļas sprauslu var atvērt pa daļām atbilstoši paredzamajam modelim pie izejas, un plūsmas ātrumu var kontrolēt, lai kontrolētu ruļļa formu tā, lai ruļļa forma velmēšanas laikā būtu tuvu termiskajam vainagam. . Tas var efektīvi uzlabot pamatnes kvalitāti un modeļa kvalitāti.
