Kausēšana ir paredzēta lietņu nodrošināšanai plastmasas apstrādei. Kausēšanas krāsnīs galvenokārt izmanto ar gāzi darbināmas reverberācijas krāsnis vai ar eļļu darbināmas reverberācijas krāsnis ar kopējo jaudu no 20 līdz 40 tonnām vai vairāk; Tiek izmantotas arī pretestības karsēšanas reverberācijas krāsnis, kuru jauda parasti ir aptuveni 10 tonnas. Lai saīsinātu krāsns iekraušanas laiku, uzlabotu kausēšanas efektivitāti un samazinātu gāzes absorbciju un oksīda plēves iesaistīšanos, rūpniecībā ir pieņemtas noliecamas augšas iekraušanas apļveida krāsnis. Vislabāk ir izmantot ātrās analīzes instrumentus, lai analizētu sakausējuma sastāvu kausēšanas laikā un veiktu savlaicīgus pielāgojumus. Lai nodrošinātu kausējuma tīrību, novērstu kaitīgo gāzu piesārņojumu un kontrolētu ķīmisko sastāvu, papildus pēc iespējas saīsinot kausēšanas laiku, vēlams to pārklāt ar pulverveida plūsmu, kas galvenokārt sastāv no kālija hlorīda un nātrija hlorīds. Vispārējā deva ir 0,4–0,4% no lādiņa svara. 2%. Kušanas temperatūru parasti kontrolē 700–750 grādu robežās.
Izkusušais metāls ir arī jāattīra un jāfiltrē, lai noņemtu kaitīgo ūdeņraža gāzi un nemetāliskos ieslēgumus metālā, lai uzlabotu metāla tīrību. Rafinēšanā parasti izmanto cietos rafinēšanas aģentus vai gāzveida rafinēšanas aģentus. Cietie rafinēšanas līdzekļi parasti ir balstīti uz hlora sāļiem, un tiek izmantoti arī rafinēšanas līdzekļi, kuros hlora sāļu vietā izmanto heksahloretānu. Agrīnās dienās ļoti aktīvs hlors tika izmantots kā gāzes rafinēšanas līdzeklis. Lai gan attīrīšanas efekts bija labs, tas izraisīja nopietnu vides piesārņojumu. Tāpēc tika izstrādāta slāpekļa-hlora jaukta gāze, inertā gāze un trīs gāzu rafinēšanas līdzeklis, kam ir labāka iedarbība. Lai nodrošinātu attīrīšanas efektu, skābekļa un mitruma saturam rafinēšanas gāzē parasti jābūt mazākam par 0.0attiecīgi 3% un 0,3 g/m3. Dinamiskajai vakuuma degazēšanas metodei ir arī labs degazēšanas un nātrija noņemšanas efekts.